焊接混合气体各有什么作用

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1。 Ar He

用有所不同Ar、He组合能掌控阳极斑点的位置,提升电弧电压与热量,保 持Ar的不利特性。但是He的体积分数大于10%时会冲击电弧与焊缝的力学性能,和Ar混合的 He的体积分数大约应于20%超过便能造成与保持平稳喷气电弧的效果。He的加入量视板厚因而 定,板越薄退出量愈小。

Ar 25%He这种配比非常难,只用作铝焊接时需减少熔深与对于焊缝 成型要求非常低的场合。Ar 75%He普遍用作厚度25mm超过铝的平位置自动焊,也可减少 6~12mm薄铜焊件的热输入,并且增加焊缝的气孔。

Ar 90%He用作焊厚度12mm超过的铜与76mm超过的铝,可以提升冷输入,提高焊缝成形。这种组合亦用作高Ni填充金属的短路过渡性焊。铝及其合金的焊接通常适当采用TIG焊。

于焊1460 型铝锂合金时,作为取得无气孔、无氧化膜混杂的优焊接接头,使用特种喷嘴,并且往其熔池补吹含 35%~45%He的Ar、He混合气,以此保障焊缝与将近缝区,该混合气体实际上防止了焊缝成形时的氧化膜夹杂物以及热裂纹。

2. Ar N2

N是增进奥氏体化的元素,于Ar中加1%N2 可使347绝不锈钢焊缝获得全奥氏体组织,加1.5%~3%N2的混合气亦起使用。和Ar He较,N2价格便宜,但是焊时溅比较小,焊缝表面柔软,外观质量比较少。

于厚壁紫色铜板的MIG焊之中,于Ar之中依次退出5%、10%、15%的N2展开射流过渡焊接。随著N2比例的增加,焊道的溢流情况获得改善,堆焊焊道的熔深有显著增加,所以适当地减少紫铜试板的预热温度, 仍然可获得熔合不错的焊缝。因而于短路过渡性时,反而无法造成不错的熔合,母材基本上全然绝不熔融。

3. Ar O2

Ar中添加少量O2可提升电弧的稳定性,减少熔滴和焊丝剥离的表面张力,进而提 高填充金属过渡性的熔滴细化率,提高焊缝润湿性、流动性与焊缝成型,合适缓解

咬边倾向,使焊道 平坦。

Ar 1%O2重要用作不锈钢的喷射过渡焊,1%O2通常不足以使电弧平稳,提高熔滴细 化率、和母材熔合以及焊缝成形。有时候添加少量O2亦用作焊非铁金属。Ar 2%O2用作碳钢、低合金钢、不锈钢的喷气电弧焊,它比加1%O2越来越能减少焊缝润湿性,而且力学性能与抗生锈 性基本上绝不变。

分析了脉冲MAG焊于其它条件相近的情况之下,使用含氧量依次为1%、2%、3%的Ar O2作保护气体,获得的电弧静特性曲线以此Ar 2%O2时位置最高。

Ar 5%O2熔池流动性越来越糟糕,是焊通常碳素钢最为标准化的Ar-O2混合气,焊接速可越来越低。

A r (8%~12%)O2重要运用在单道焊,但是某些多道焊运用亦有报导。这种混合气体由于其熔 池流动性比较小,喷气过渡性临界电流比较高,因此于有些焊接应用之中越来越能表明其优越性。

Ar (12 %~25%)O2混合气体含氧量非常低,添加大约20%超过O2时,喷气过渡性变得绝不平稳,并且称群有 短路与粗粒过渡性爆发,因此采用庞大,但是焊出的焊缝气孔非常难。

4。 Ar CO2:

和加O2相互反 ,如果用CO2时,熔深提高,气孔比较难。合适减少CO2可变化焊缝组织、夹杂物分布状态与焊缝 合金元素含量,大幅度降低焊缝金属的氢脆敏感性。

Ar (3%~10%)CO2用作各 种厚度碳钢的喷射电弧以及短路过渡焊。Ar 5%CO2广泛用作低合金钢厚板全位置脉冲GMAW焊,该混合气体使弧柱变挺,比较弱的电弧力越来越应付钢材表面氧化皮,而且能越来越糟糕地掌控熔池。对于锅炉压力容器焊之中使用Ar 10%CO2气体保障的MAG焊展开了焊接工艺评定。 结果表明,使用MAG焊提高了冷影响区的韧性,提升了焊缝的外观质量,焊缝表面过渡性平滑,焊缝成形糟糕。

Ar (11%~20%)CO2已经用作多种窄间隙焊、薄板全位置焊与高速GMAW 焊,多半用作碳钢与低合金钢焊,对于薄板可达最为小的生产效率。含20%CO2时习惯称作富 氩CO2保护气,它消除了纯CO2焊之中弧柱以及电弧斑点浓厚膨胀的缺点,除此之外增加了溅。便是透过富氩CO2焊构建了纯CO2焊于液压挖掘机生产之上所达绝不到的工艺。

Ar (2 1%~25%)CO2是最常用作高碳钢短路过渡焊的气体,现已经沦为大多数实芯焊丝与常见药芯焊丝焊的标准混合气体。该混合气体于厚板小电流情况之下亦非常糟糕用,而且电弧平稳,熔池易于控制,焊缝耐用,生产效率低。

Ar 50%CO2用作高热输出深熔焊,薄板焊时比较不易焊穿,这使该 气体的适应性受限制。如果小电流焊时,金属过渡性高于上述混合气体越来越像纯CO2焊,但是因为加A r因而使溅稍为增加。Ar 75%CO2用作厚壁管的焊接,和侧壁的熔合与深熔不错,加Ar 组分提升了电弧的稳定性并且增加了溅。

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